Coûts de production

L'estimation des coûts d'un projet est très délicate. La consultation des plannings et des coûts de produits existants aide à l'estimation du coût de nouveaux produits. La planification des cycles de production et leur plan comptable doivent être standardisés et ils accompagnent chaque produit quelque soit sa granularité. Ces coûts peuvent être vue au niveau global macroscopique macro-produit ou système et au niveau détaillé microscopique sous-produit. On bénéficie ainsi d'expériences objectives et concrètes pour estimer les coûts des futures produits.

Estimation des coûts de production et planification

Le plan de production estime les coûts (produits + charges + ressources) et planifie (synchronisation et délais) les phases du cycle de production. L'ensemble de ces informations sont regroupés dans un planning prévisionnel. Le cycle de production itératif et la réutilisation ne facilite pas l'estimation du coût des projets. La démarche objet assure des coûts optimums aux projets mais rend difficile leurs estimations. Une estimation des coûts de production (charges, ressources) est établie dans la phase plan de production. Cette estimation ne peut être réaliste si et seulement si la phase qualité est terminée et acceptée. Les charges estimées dans le plan de production dépendent des mesures et des contrôles qualité exigés dans le plan qualité et du contenu du cahier des charges (expression du besoin). Certains produits issus d'une phase servent de produits en entrée de la phase suivante. Sans ces produits, il est illusoire de vouloir correctement estimer le coût des phases suivantes. Il est par exemple difficile d'estimer une phase de conception sans avoir terminé la phase d' Analyse. Seules des expériences préalables dans des contextes similaires peuvent diminuer le risque d'erreur d'estimation des coûts et de planification. Plus un projet intègre de nouvelles technologies, de nouvelles méthodes, de nouvelles procédures et de nouveaux outils, plus le risque est élevé. En fin de phase d' Analyse, il est possible d'identifier un produit existant répondant au besoin dans ce cas le coût des phases de conception et compilation sont égales au prix de vente du produit existant et de la démarche de choix du produit (Appel d'offre, Évaluation, Test et Recette). L'intégration d'un produit existant ne dispense pas des phases d' Analyse, de Test et de Recette. La phase de Conception est substituée par une phase de choix de produit. Un prononcé de recette refusé ou accepté avec réserve est toujours possible. Une nouvelle itération du cycle de production doit alors être estimée. Cette estimation tient compte de l'expérience acquise et des résultats obtenus durant le ou les cycles précédents. L'estimation du produit est égale aux coûts des cycles de production antérieures ajoutés à l'estimation du nouveau cycle en cours. Un plan de production est établi pour chaque cycle de production. Des plans de production plus détaillées, plus spécifiques et plus réalistes sont établis pour chaque phase du cycle de production. Un planning prévisionnel peut être calculé à partir des plannings détaillés de chaque phase du cycle de production. Un planning d'avancement peut être actualisé suivant l'avancement de chaque phase de production. Ces plannings calculés dynamiquement peuvent être comparés aux plannings prévisionnel figé durant la phase initiale du cycle de production. Chaque planning d'avancement devient un planning définitif figé en fin de cycle de production après chaque phase de Recette. Le coût de fabrication d'un produit se calcule par simple addition des produits agrégés ou utilisés, sachant que le coût de chacun des différents produits agrégés ou utilisés n'est comptabilisé qu'une seul fois. Dans un système visant un fort potentiel de réutilisation des produits, le coût relatif d'un sous-produit agrégé dépend sa réutilisation au sein d'autres produits. (Différence entre le coût de fabrication et le prix de revente)

Coûts des maquettes et des prototypes

La mise en place de prototype ayant une couverture fonctionnel réduite a un coût élevé par rapport au coût global d'un projet. En effet un prototype nécessite souvent des sous-produits définitifs dont le coût relatif n'est pas pondéré faute de réutilisation. Le coût des prototypes d'un projet n'est pas représentatif du coût global d'un projet.

Réutilisation

Un produit ne peut être identifié définitivement qu'après sa phase d' Analyse. En effet c'est durant la phase d' Analyse que l'on spécifie l'interface du produit ou ses services et le comportement attendu par ces services. C'est à partir de ces spécifications que l'on va déterminer si un produit identique ou adaptable existe ou si l'on estime préférable ou nécessaire de créer un nouveau produit. Les spécifications d'interface des produits doivent être normalisées afin d'aider à la recherche de produits existants. Les facilités de recherche d'un produit et la qualité de sa documentation externe favorise la réutilisation, diminuant ainsi le coût relatif de production de nouveaux produits.

Tableau de synthèse

Phase	Coûts	Délais	Ressources		Tâches
Phase	Coûts	Délais	Fonction	Charge	Tâches
Plan qualité	10%	100%	Ingénieurs qualité Maîtrise d'ouvrage	10%	Instauration des principes et règles de production
Plan de production	10%	100%	Chef de projet Maîtrise d'ouvrage Expert méthode Expert architecture Maîtrise d'œuvre	10%	Orientation stratégique : Méthode, normes et standards, procédures, outils, ressources
Analyse	20%	40%	Analyste Gestionnaire Maîtrise d'ouvrage	50%	Recueil des cas d'utilisation Formalisation du besoin Élaboration des jeux de test
Conception	30%	40%	Concepteur Maîtrise d'œuvre	80%	Désagrégation du besoin Identification des sous-produits Élaboration d'un Plan d'architecture
Compilation	10%	20%	Développeur Maîtrise d'œuvre	50%	Assemblage des sous-produits
Test	15%	20%	Testeur Maîtrise d'œuvre	75%	Déroulement des cas d'utilisation
Recette	5%	5%	Utilisateur Gestionnaire Maîtrise d'ouvrage	100%	Validation des résultats des tests Prononcé qualité
Coût global	100%	Le coût global est égal à la somme des cycles de production des évolutions successives du produit et de ses sous-produits.

CV : LUCK Paul-Alexandre

EMail : paulalexandre.luck@free.fr